<div>供應(yīng)自動化廢銅屑打包機</div>廢銅米切屑回收壓餅機壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，也極大程度降低了鋁液的吸氫量。
Y83系列專供銅屑切屑回收壓餅機，壓塊流程短，壓塊后密度可達(dá)1.9-2.1噸/立方米，強大的壓力使切削液分離（可達(dá)到98%以上），然后將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，約0.5-2個小時后可直接投爐，極大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時使氧化損耗降至最低。整個流程無需增加大量輔助設(shè)施，在場地使用上無局限性，單套設(shè)備僅需16平方米，添加自動輸送機后可實現(xiàn)單人操作多臺同時運行。鋁粉在烘干后成型效果也非常好。
江陰市圣博液壓機械有限公司在金屬屑、粉末成型方面，擁有豐厚的經(jīng)驗，范圍由鋁粉、鋁屑擴展到合金鋼屑、銅屑、鋁屑、金屬鈦、金屬鉻、海綿鐵以及各種金屬礦粉等等，掌握著大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)及資料。
B、散鋁銅屑和壓成型餅塊的銅屑經(jīng)濟區(qū)別在哪？
1、省電如進(jìn)口爐氧化水需1小時，鋁粉壓完塊后能省5-10分鐘，一般一爐水氧化需600度*10分鐘，就是60度一天24小時1440度，按1元1度*1440度，一天能節(jié)約電費1440元。如果國產(chǎn)爐的話成本更高，節(jié)約的空間更大。
2、散銅米屑壓成塊后，如有水式油能擠出98%，余2%的水分，投爐時先把壓塊鐵屑放入爐子，讓它慢慢升溫到一定溫度時，等壓塊后預(yù)留水分也蒸發(fā)干了后，加鐵塊、廢鋼之類按比例下料。
3、散鋁屑和壓完后的氧化水可提升5-8%，散鋁粉占爐子空間大，增加發(fā)揮，壓后鋁塊投爐占地空間少，投爐方便干凈。
4、散銅鋁屑在爐子里氧化時可增加燃燒率，會增加工人高溫出鋁塊的勞動力，更會影響爐子的使用壽命，同樣也會增加爐子的損傷機率。
5、如散鋁屑內(nèi)含有油或水等液體未擠壓后投爐導(dǎo)致煙霧太多，造成環(huán)保污染太重影響工作環(huán)境。
多年以來圣博設(shè)備以敏銳的市場觸覺和超前的戰(zhàn)略眼光,選擇金屬屑、金屬粉末壓塊機產(chǎn)品為切入點進(jìn)入拓新領(lǐng)域。憑借起步早、引進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)和不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能的優(yōu)勢，如今該產(chǎn)品在市場上深受廣大用戶好評，且在同行業(yè)產(chǎn)品中獨具鰲頭，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)力量處于絕對領(lǐng)導(dǎo)地位，已成為了同行業(yè)產(chǎn)品欲與看齊的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成為獨占鰲頭的名牌產(chǎn)品。
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