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資陽 市轄區主營業務:
排氣式帶水造粒機組,廢舊塑料再生機,塑料造粒機,塑料造粒機,塑料顆粒機,廢舊塑料回收設備,料造粒機組、紙漿料專用造粒機組、破碎機、破碎清經營模式:
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供應分類
詳細描述
PET等片料清洗工藝生產線 按PET清洗工藝的要求,清洗過程分為三個階段,預洗、主洗和漂洗。這條流水線的預洗工序使用的惠佳祥專利產品浮料分離機(Ⅱ型),在浮料分離機中會把大部分泥沙等附著力差的污漬和90%以上的浮料去除掉,從浮料分離機出來的物料經過甩干機將臟水甩出,然后進入主洗工序。主洗工序使用大運產品:螺帶洗料機(A型),在這個過程中加入清洗劑,去掉油污、膠等難以去除的污漬,從螺帶洗料機出來的瓶片,進入第二道甩干機,甩出含有清洗劑的臟水,回流到清洗劑池中,經過沉淀后循環利用。這樣可以減少清洗劑的消耗,減輕下道工序的負擔,提高產品質量。漂洗工序使用兩臺大運浮料分離機(A型),在兩道浮料分離機中,能100%分離出PP、PE等漂浮料,充分的去除瓶片上粘附的清洗劑,經過兩道搓洗和噴淋清洗,洗出的瓶片能達到國內最高水平! 這條流水線可以用常溫清洗,也可以用中溫或高溫清洗。清洗劑可以選用火堿,也可以選用清洗劑或其他廠家的清洗劑。用火堿必須用高溫清洗,用其他的清洗劑可以按清洗劑說明操作。使用大運推薦的清洗劑可以用常溫或中溫清洗,產品質量都很好。大運塑機塑料顆粒機,高頻電磁加熱更節能,排煙除臭處理系統更環保。 生產流程說明 1、生產過程 本生產線的功能是完成PET加工清洗過程的后道工序,即清洗過程。所用的原料是PET毛片。要求毛片中沒有沉水的雜料(PVC、低融PET、PS等),最好經過一次預洗,這樣會節省清洗劑的用量,提高質量。 把毛片放入提升機中提升到浮料分離機,在浮料分離機中經過搓洗去掉絕大部分泥沙等容易去除的污漬和90%以上的浮料,再經甩干機進入螺帶洗料機。 螺帶洗料機里放的是清洗劑水溶液,經過清洗劑的浸泡分解和螺帶洗料機的搓洗,徹底去除瓶片上的油污、膠等難溶污漬。這個過程需要20—30分鐘,當然,整個過程是連續的,螺帶洗料機能自動將進入機器的瓶片搓洗20—30分鐘后從送料口送出進入下道工序,所有物料都能做到先進先出,后進后出,得到均勻徹底的清洗!從螺帶洗料機出來的瓶片經甩干機甩干后進入下道工序。甩出的清洗劑回收再利用。 進入浮料分離機的瓶片,已經比較干凈,但是,瓶片中還混有漂浮料,還粘附著少量的清洗劑,在兩道浮料分離機中,一方面把所有的漂浮料都分離出來,另一方面經歷了兩道搓洗和噴淋清洗的過程,把瓶片上粘附的清洗劑全部去除掉。 從浮料分離機中出來的瓶片已經非常干凈了,里面還會有少量沉底的紙屑、線頭等雜物。在下一步的分選工序,使用大運產品紙塑分離機,將紙屑、線頭等輕薄料徹底分離出去,再進入人工分選工序。 洗好的瓶片里還會有很少量的機器不能去除的雜色料,需在輸送帶上用人工去掉。經過人工挑選后的瓶片才是合格的瓶片。 注意:如果前期分揀的不好,設備再好也洗不出好的瓶片! 2、副產物 清洗過程的副產物主要有浮料(PP、PE)和廢渣。出浮料的地方主要是浮料分離機,這些浮料都要收集起來賣掉,不能浪費。 出廢渣的地方主要是第一道浮料分離機和三道甩干機,越后邊的廢渣越值錢,不可浪費。 在本生產線中,所有的廢渣和浮料都自動收集,只需人工運走即可。 設備安裝要求 按直線安裝,設備總長度45米,最大寬度是1.5米,最大高度5.4米。設備兩邊要留出走人和運料的地方,所以對廠房的最低要求是:長50米,寬7米,高6米。 不按直線安裝,對廠房的最低要求是:長30米,寬10米,高6米。 給排水問題 1、給水 漂洗工序都要用清水,每小時用水量3噸。預洗部分可以用清水,也可以用漂洗工序下來的廢水,每小時用量1.5—3噸。給水管道可以根據現場情況自行設計。 2、排水 排水量每小時3—6噸(根據廢水利用情況而定)。清洗廢水中含有從瓶片中洗出的油脂、糖分、膠等污垢,還有清洗劑中殘余的少量堿、磷、表面活性劑等,使用大運的清洗劑,廢水的PH值是7—8,可以用于灌溉農田和樹木,能增加土地肥力。不可以向江河等水源排放,以防造成水質富營養化,破壞生態平衡。 用工人數 本生產線正常用工5人,其中帶班1人,上料2人,接料2人。在輸送帶上的挑料工人另計。 產能和質量 本生產線的產能是1—1.5噸,瓶片越小,產量越高。 如果前期分揀的好,產品質量可以達到化纖廠生產POY長絲直接上機的水平。 四川省資陽大運塑料機械廠 歡迎各界朋友親臨考察洽商合作事宜! 我們的宗旨: 誠信為本 質量為先 愿與新老客戶建立良好合作關系
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