大量收購廢舊砂輪及砂輪廠廢舊材料，本公司常年收購廢舊砂輪，千頁輪，庫存積壓處理的砂輪，各類陶瓷砂輪，樹脂砂輪，好壞均可，量大價高，論質定價，廢舊砂輪一般回收回去都是再次利用，用顎式破碎機或者對輥擠壓成顆粒狀再次分選，一般分為18#，20#，24#，36#,46#，60#，80#，100#，120#，150#，180#，200#，220#。在往下的W號一般分選不出來。必須采用安全技術。在刀具直徑與高速切削范圍關系圖中，曲線以上區域為該標準規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削范圍：對于直徑d1≤32mm的單件刀具（整體或焊接刀具），其切削速度超過10000m/mm為高速切削范圍；對于直徑d1>32mm的裝配式機夾刀具，高速切削范圍為線段BC以上區域。高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對于機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1.6倍大使用轉速下進行試驗，刀具的永久性變形或零件的位移不超過0.05mm；另一種方法是在2倍于大使用轉速下試驗，刀具不發生破裂（包括刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他元件被甩飛、刀體的爆裂等）。 而對于整體式銑刀，則必須在2倍于大使用轉速條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。高速刀具在離心力的作用下是否發生失效的關鍵在于刀體的強度是否足夠、機夾刀的零件是否可靠。當把離心力作為主要載荷計算刀體強度時，由于刀具形狀的復雜性，用經典力學理論計算得出的結果誤差很大，常常不能滿足安全性設計的要求。為了在刀具設計階段對其結構強度在離心力作用下的受力和變形進行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉速下的應力大小，模擬失效過程和改進設計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和螺釘。首先計算刀體（包括螺釘、刀片等零件質量）的彈性變形，再對分離出的刀座作詳細分析，把所獲得的刀體彈性變形作為邊界條件加到刀座分離體； 然后由切出的刀座、刀片、螺釘及無質量的摩擦副組成刀片系統的模型，進行的可靠性分析。有限元模型能模擬刀片在刀座里的傾斜、滑動、轉動以及螺釘在時的變形，可計算出在不同轉速下刀片位移和螺釘受力的大小。于刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。優點便是經此研磨后會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用于砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚。 那么刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollowground的方式來彌補。早期的剃頭刀便是用凹磨。鑿刀磨法、片刃研磨（ChiselGrind）：刀面只有一面研磨。優點有1.易于加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易于研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30-45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打制刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的鋼材，可節省多的鋼材耗費。臺灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。缺點有1.無法準確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現。 歡迎有貨者與我聯系