埋弧焊渣焊接工藝及操作方法詳解及六大焊接工藝的焊接技巧

一、焊前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烤

干(250°C下烘烤1—2小時(shí))，并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。2、接通控制箱的三相電源開(kāi)關(guān)。

3、檢查焊接設(shè)備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)

焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開(kāi)焊絲送進(jìn)輪，試控啟動(dòng)按扭和停止按扭，看動(dòng)作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器，觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。

4、弄干凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電咀對(duì)焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢通無(wú)阻。

5、按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復(fù)試驗(yàn)后確定最好的焊接規(guī)范。

6、使電咀基本對(duì)準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對(duì)準(zhǔn)。

7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長(zhǎng)

度不得小與30mm。

8、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和斷路開(kāi)關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。

9、打開(kāi)焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。

二、焊接工作

1、按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。

2、焊接過(guò)程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過(guò)低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。在使用4mm焊絲時(shí)要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時(shí)焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時(shí)，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時(shí)一般在焊第一層時(shí)盡量用低電壓小電流，因無(wú)良好冷卻怕升溫過(guò)高損壞內(nèi)件及內(nèi)應(yīng)力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。

3、焊接過(guò)程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來(lái)判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。

4、注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)，可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。

5、經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。

三、焊接結(jié)束

1、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。

2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒(méi)有填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。

3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。

4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。

5、檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

埋弧焊熱裂紋產(chǎn)生的原因分析

1、焊縫中雜質(zhì)和拉應(yīng)力的存在

由于焊縫中的雜質(zhì)在焊縫結(jié)晶過(guò)程中會(huì)形成低熔點(diǎn)結(jié)晶。原因是低熔點(diǎn)共晶物的存在.結(jié)晶時(shí)被推擠到晶界上，形成液態(tài)薄膜，凝固收縮時(shí)焊縫金屬在拉應(yīng)力作用下,液態(tài)薄膜承受不了拉應(yīng)力而形成裂紋。熱裂紋就容易在焊縫金屬中產(chǎn)生.所以要控制焊縫金屬雜質(zhì)的含量，減少低熔點(diǎn)共晶物的生成。同時(shí)由此可見(jiàn)結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是低熔點(diǎn)共晶體和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的外因。

2、焊縫終端部位溫度的變化

埋弧焊焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí),焊縫端部正常的溫度場(chǎng)將發(fā)生變化,越靠近終端其變化越大.因?yàn)橐“宓某叽邕h(yuǎn)比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續(xù).所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發(fā)生變化,熔深也將隨之變大,同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長(zhǎng),熔池凝固的速度變慢,尤其當(dāng)熄弧板尺寸過(guò)小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過(guò)短、過(guò)薄時(shí)更為顯著.焊縫形狀對(duì)結(jié)晶裂紋的形成

焊接工藝的焊接技巧

MIG焊接

1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)（從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度）。

2、焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。

3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。

4、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，也可以使用混合氣體。

5、要達(dá)到控制焊道最佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。

6、當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

7、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。