PSU顆粒塑料的應(yīng)用十分廣泛，在電子電氣領(lǐng)域，PSU顆粒可用于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等；在汽車、航空領(lǐng)域，PSU顆粒可用于制作防護(hù)罩 元件、電動齒輪、蓄電池蓋、電子發(fā)火裝置元件、燈具部件、飛機(jī)內(nèi)部配件和飛機(jī)外部零件、宇航器外部防護(hù)罩等。還可用于PSU顆粒制作照明器檔板、電傳動裝置、傳感器等，世界市場上用來制作機(jī)艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續(xù)增長，主要是由于這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產(chǎn)生的煙霧少，符合安全規(guī)定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU顆粒可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調(diào)器、牛奶及農(nóng)產(chǎn)品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產(chǎn)品。PSU顆粒為無毒制品，可制成反復(fù)與食品接觸的用具。PSU顆粒作為透明新材料，耐熱水、水解穩(wěn)定性優(yōu)于其他任何一種熱塑性塑料，故可用于制作咖啡壺等。用PSU顆粒制作的連接管，用于玻纖或玻纖增強(qiáng)的聚酯砌面，管外層強(qiáng)度高，管內(nèi)層耐化學(xué)品， 較鋼管輕，且透明，便于臨控，常用于食品工業(yè)和制作強(qiáng)光燈的燈盞；在衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面， PSU顆粒可用于制作外科手術(shù)盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU顆粒用于制作各種醫(yī)療制品較玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統(tǒng)，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。

PSU顆粒塑料和相關(guān)高溫?zé)崴懿牧希ㄈ纾壕勖秧繛V芯（PESU）及聚亞苯基砜（PPSU顆粒）不僅具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)良的抗水解性能，同時在各種溫度下仍可其保持良好性能。它們體現(xiàn)出耐化學(xué)品和透明度的良好結(jié)合。憑借如此卓越的性能，聚醚砜無疑比其它工程塑料擁有更為廣泛的應(yīng)用范圍。聚醚砜可耐受持續(xù)過200?的高溫。該類物質(zhì)如同與半晶質(zhì)高溫塑料相對應(yīng)的非結(jié)晶物質(zhì)（如液晶聚合物、聚苯硫醚和聚醚醚酮。更重要的是，該材料具有良好的空間穩(wěn)定性，且低蠕變性更加顯著，同時可通過纖維增強(qiáng)來提高性能。聚砜與聚醚砜類似，擁有抗化學(xué)性和抗水解性，且更加耐熱。雖然聚醚醚酮相比聚亞苯基砜具有更出色的耐高溫性能，但在溫度變化下聚亞苯基砜展現(xiàn)出了更好的穩(wěn)定性。舉例而言，它們即使在極高的溫度下也具有非凡的拉伸強(qiáng)度。除汽車、電子電器外，它們還擁有非常廣泛的應(yīng)用范圍，就其它塑料而言，它們應(yīng)歸于“綜合性材料”或“其它”類別中。

PSU顆粒塑料--已被廣泛用于革新性產(chǎn)品的生產(chǎn)上。例如，燃料電池和高性能薄膜的產(chǎn)品（圖1）。耐高溫聚合物在技術(shù)項目常常占據(jù)主導(dǎo)地位，這是其它塑料無法實現(xiàn)的。因此耐高溫非晶態(tài)聚合物市場顯得十地零碎。目前一個典型的創(chuàng)新示例——油泵調(diào)節(jié)閥（圖2）的成功源自于耐高溫非晶態(tài)熱塑塑料的系統(tǒng)性發(fā)展。Ultrason? KR 4113，由巴斯夫公司生產(chǎn)的聚醚砜，其中加入碳纖維強(qiáng)化部分，由于其尺寸穩(wěn)定性，極其適用于該部件。其中的一個十分關(guān)鍵的因素是，因為添加了石墨和聚四氟乙烯，該材料具有出色的耐磨特性。在聚醚砜中加入碳纖維強(qiáng)化材料，其發(fā)展?jié)摿ψ兊糜绕渚薮螅溲苌漠a(chǎn)品包括Ultrason? E 2010 C6，其中含有30%纖維成分。在某些方面的運用上，甚至可與耐熱溫度達(dá)200℃的熱膨脹金屬相匹敵。與其它聚合物不同，聚醚砜并非典型的掠奪性聚合物——它們之所以取得高速增長是憑借其獨有的創(chuàng)新潛力。PSU顆粒、PESU、PPSU顆粒 和 PEI四者占據(jù)耐高溫塑料市場份額的15%；而PEI的份額約占三分之一。

PSU顆粒塑料--巴斯夫作為全球大的HT熱塑塑料的生產(chǎn)商之一（其它包括比利時Solvay公司、日本住友商事株式會社、沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司）產(chǎn)量增加一倍，并于2007年底位于路德維希港的工廠生產(chǎn)效率達(dá)到12,000噸/天。前燈反射鏡是聚砜在汽車制造業(yè)的主要應(yīng)用方面。鹵素?zé)粼谑褂脮r會釋放出大量熱能，因此車燈材料須可耐受高溫。此外，車前燈的空氣流通系統(tǒng)無法很快散熱。測得的反光鏡溫度范圍在180℃—200℃之間。該材料除需具有較零件表面。市場曾經(jīng)一度滿足于聚醚砜材料（PESU），類似于巴斯夫制造的Ultrason? E 2010 Q26產(chǎn)品，以及由Sabic少見供應(yīng)的聚醚酰亞胺（PEI）。2006年，比利時Solvay公司也為車輛照明系統(tǒng)開發(fā)出了一種可直接噴鍍的全新聚醚砜材料（Radel LTG3000PES）。該材料操作溫度高達(dá)205℃，而且以其較高的熔體流動速率而聞名。特別是，現(xiàn)在由于對構(gòu)造要求越來越高.

PSU顆粒塑料電氣和電子行業(yè)中的聚醚砜市場正高速發(fā)展，聚合物一類的增速穩(wěn)定在4%。PESU和PSU顆粒需求較大的一個主要應(yīng)用領(lǐng)域即為熔絲盒的棘爪，其中塑料的低蠕變和高尺寸穩(wěn)定性尤為重要。這里使用的產(chǎn)品，包括巴斯夫的聚醚砜Ultrason?E 2010（玻璃纖維含量多樣）和E 3010（耐沖擊性和抗壓性極佳），以及PSU顆粒 Ultrason?S。此外，非晶態(tài)HT熱塑塑料在電氣和電子部門有許多細(xì)小的用途，例如燃料電池組件，其中耐熱性和穩(wěn)定性是必需的。其它用途包括房屋安裝設(shè)施，如：空氣加濕器和工業(yè)蓄電池。經(jīng)由聚醚砜在電子方面的應(yīng)用帶來的一大創(chuàng)新是透明展架的升級換代這主要是由于360℃高溫的ITO鍍膜（氧化銦錫，一種透明半導(dǎo)體）工序產(chǎn)出的玻璃造成的。

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