EVA磨粉料本文將從EVA與LDPE兩者裝置、生產(chǎn)成本、下游應(yīng)用等方面對LDPE與EVA切換可行性進行對比。

　　一、EVA與LDPE產(chǎn)品成本對比

　　在裝置實際運營過程中，因為EVA粘度較高，容易發(fā)生反應(yīng)器粘壁。另外，在壓縮VA機乙烯混合氣體時，對機器的填料、氣閥損傷嚴重，需要頻繁維修，因此EVA裝置的檢修費比LDPE也是高出許多。另外，在EVA生產(chǎn)過程中，EVA較LDPE能耗高85千克標油/噸，物耗高1.5%。EVA磨粉料綜上所述，同LDPE產(chǎn)品相比，EVA產(chǎn)品單位成本高出約1200元。

　　若EVA/LDPE裝置考慮切換生產(chǎn)，則需注意過渡料多、易黏連及裝置檢修增加等等方面的影響，長期兼產(chǎn)會影響裝置的負荷與長周期運行。

　　二、EVA與LDPE裝置投資成本對比

　　EVA與LDPE裝置均采用高壓本體聚合工藝，然因為EVA產(chǎn)品粘度高，流動速率大，因此對擠壓機及料倉要求更高，且比LDPE裝置多醋酸乙烯的處理裝置。EVA裝置較LDPE裝置更加復(fù)雜，所以EVA裝置可兼產(chǎn)LDPE，而LDPE裝置卻不能轉(zhuǎn)產(chǎn)EVA。EVA磨粉料高壓裝置若想切換EVA生產(chǎn)，則需要壓縮機、擠壓造粒機、管線防腐等方面的改造，另外，還需增加VA儲罐、注入泵、VA回收罐、VA精餾塔及相應(yīng)儀表控制系統(tǒng)等。

　　就投資成本來看，據(jù)相關(guān)資料顯示，某公司2005年同時建成投產(chǎn)兩套裝置，20萬噸/年EVA、20萬噸/年LDPE，EVA裝置同LDPE裝置相比多投資3700萬元（其中，反應(yīng)器安全閥1000萬元、VA精制系統(tǒng)500萬元、VA回收系統(tǒng)500萬元、VA儲罐1000萬元、VA注入系統(tǒng)100萬元、產(chǎn)品冷卻器100萬元、施工費500萬元）EVA磨粉料。

　　三、EVA與LDPE下游消費領(lǐng)域?qū)Ρ?/strong>

　　從LDPE應(yīng)用領(lǐng)域來看，2020年LDPE表觀消費量在626.26萬噸，其中薄膜占比最大，主要應(yīng)用在包裝膜、重包膜，棚膜等領(lǐng)域。其次是發(fā)泡，主要應(yīng)用在管道、保溫、隔熱、瓜果包裝以及各種家用電器等包裝領(lǐng)域，與EVA發(fā)泡領(lǐng)域有一定關(guān)聯(lián)。EVA磨粉料LDPE涂覆占比在9.6%左右，主要應(yīng)用在淋膜紙、篷布等需要防水，防潮的制品上，與EVA涂覆有相關(guān)。

　　從EVA下游分布來看，需求量前三的分別是光伏、鞋材、電纜，占比超80%。其次在涂覆。農(nóng)膜等領(lǐng)域有一定應(yīng)用，然占比較小。EVA在光伏中主要用于光伏膠膜的生產(chǎn)。在發(fā)泡領(lǐng)域主要用于生產(chǎn)鞋材，其次玩具、箱包、發(fā)泡建材等也占據(jù)發(fā)泡料少量的比例。電纜料中，EVA主要用來做屏蔽料、無鹵阻燃電纜料等生產(chǎn)。EVA磨粉料熱熔膠中，主要用來做膠棒、書刊膠、木工膠等；涂覆主要用于護卡膜、預(yù)涂膜等；而農(nóng)膜領(lǐng)域主要用于EVA日光膜的生產(chǎn)。

　　從兩者下游應(yīng)用領(lǐng)域來看，僅在部分發(fā)泡玩具、個別電纜皮及膜類有重合，然因產(chǎn)品類型不同，兩者重合領(lǐng)域較少，可替代性較低。EVA磨粉料因為EVA與LDPE應(yīng)用方向的不同，需LDPE/EVA切換企業(yè)的產(chǎn)品調(diào)研、研發(fā)及銷售等工作需要分別展開，重合性不高。

　　EVA磨粉料綜合來看，EVA較LDPE來說，裝置投資額更高，操作難度系數(shù)更大，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相對較高。企業(yè)在考慮EVA與LDPE切換時，需要考慮投資成本、操作難度及生產(chǎn)成本等因素，同時也要考慮其銷售方式和客戶群體得不同。

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