EVA磨粉料現有技術EVA材料的發泡流程，首先將欲發泡的復合原料進行混合加熱，并透過拉片機拖出發泡原料，再通過輪機滾壓出片，而出片的發泡原料經由輸送臺導出以便于裁切成片，接著該裁切成片的發泡原料則送入模具烘箱中，以高溫高壓環境對其進行單次單片的發泡作業，最后再將發泡完成的EVA材料進行冷卻處理。

　　然而，現有EVA發泡方式及流程雖為一般制造業者所采用，但仍有許多缺陷：

　　其一，上述流程中，該裁切原料及送入模具烘箱的操作都須另行進行，而使得制程無法連貫，且在流程轉換時必將造成時間的浪費，進而產生拖延制作工時的情形EVA磨粉料。

　　其二，由于制作需多次流程，使得制造者難以掌控制程的進度，可能會有制程混亂而降低生產效率的狀況。

　　其三，現有發泡流程的運作及轉換，除了難以提升制程速度及生產量外，還必須付出大量人力及機臺運作成本，因此不符合產業利用的要求，應進一步加以改進EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料本實用新型的目的在于為克服現有技術中EVA材料發泡操作上的缺陷，而提供一種EVA材料連續發泡裝置。該裝置在EVA材料發泡時，可透過連續發泡裝置施以一次性的連貫操作，使EVA材料在輸送過程中，在常壓連續發泡裝置內通過持續高溫加熱而產生連續發泡效果，以達到節省人工及工時的效果。

　　為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

　　一種EVA材料的連續發泡裝置，主要為一箱體，而其裝置內部則設有輸送帶，在該裝置的上下左右面皆可裝設加熱裝置，進而控制其裝置內部恒溫狀態的溫度高低或加熱方式。該連續發泡裝置內部系設有輸送帶，該連續發泡裝置的上下左右面均裝設有加熱裝置。發泡原料可直接在連續發泡裝置的輸送帶上，在常壓環境的輸送過程利用持續高溫的方式，使其發泡原料進行連續發泡。EVA磨粉料所述的連續發泡裝置的后端續接后制裝置，其中所述的后置裝置選自壓花機、貼布機、上膠機、裁切機或拉片機。

　　EVA磨粉料本實用新型具有以下有益效果：

　　本實用新型提供的上述連續操作的裝置結構，除了可省去以往多次流程間轉換所耗費的時間，還能減少操作或搬運的人力，將大幅降低成本并增加持續生產的速度，能有效提高產品的產量。

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