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會議時間：2015-11-07 -2015-11-11
會議地點：寧波

　　在全球經濟下滑，中國經濟進入新常態的特殊階段，再生金屬產業如何轉型升級，成為業界關注的熱點話題。11月9日上午，中國工程院院士、上海電纜研究所研究員黃崇琪，山東天圓銅業有限公司副總經理李振泉，中國環境科學研究院副研究員李艷萍，江西瑞林稀貴金屬科技有限公司技術總監葉逢春，立中集團副總裁王如芬，新春興再生資源集團副總裁馬永剛，意大利安奇泰克公司亞洲區總裁馬克士，林德集團席勒博士，先后在“產業轉型升級論壇”上發表了精彩的專題演講，近百名代表到場聆聽。

　　本場論壇由中國有色金屬工業協會再生金屬分會副秘書長張希忠主持。
近年來，再生銅行業一直不景氣，尤其是二號銅的利用已無利可圖。中國工程院院士、上海電纜研究所研究員黃崇琪教授作的《廢雜銅直接再生制造技術及其應用趨向》專題演講，為關注廢銅直接利用的企業帶來了技術創新帶動產業升級的思路。據黃崇琪介紹，中國是用銅大國但又缺銅，目前中國電纜工業的用銅量約570萬噸，占中國總用銅量的60%以上，約占世界銅導體總用量的三分之一。作為金屬導體專家的黃崇琪認為，以廢雜銅或者其他途徑解決缺銅的問題已成為國際趨向。我國電工用廢雜銅火法精煉直接再生高導電銅桿的制造技術(FRHC)，實現了廢雜銅再生桿生產技術的更新換代，符合國家“可持續發展”的總方針。他系統地講解了再生銅直接制桿技術與裝備項目及其產業化推進情況。目前，在國際上用FRHC的銅已經占到了用銅桿量的60%，剩下40%是用電解銅做的桿，這說明再生銅直接制桿項目在用廢雜銅時，只要質量好，前途是光明的。黃崇琪強調，現在銅價處于低谷期，也是再生銅桿企業通過技術改造實現創新爬坡蓄勢待發的機遇期，要加快推進。
　　產業升級除了技術、設備、工藝和產品的升級以外，還有一個很重要的內容，就是創立新的經營模式、新的管理思路。山東天圓銅業有限公司副總經理李振泉代表天信集團董事長崔殿文以“創新思路、多措并舉、推動新常態下再生銅產業的快速發展”為題，介紹了集團轉型升級的成功經驗。一是轉型升級、科技驅動是企業持續發展的動力，二是強化科技創新支撐，實施創新驅動戰略。山東天信集團二十多年來通過不斷擴大發展領域、優化產品結構、大力開拓創新，已經從一個單一的紡織廠發展成為集紡織、有色金屬壓延加工、光伏新能源、金融于一體的大型企業集團。有色金屬業務已發展到有20萬噸陰極銅、35萬噸銅產品深加工的生產能力，投資了高精度銅板帶5萬噸、循環利用廢舊雜銅25萬噸的加工能力的生產線，成功實現了企業跨越式發展的轉型升級。李振泉建議：國內再生銅行業，必須提高銅深加工比例、提升產品附加值，這樣才能應對成本上升、價格“倒掛”等不利因素的挑戰。轉型升級，節能降耗勢在必行。
　　最近幾年，環境問題越來越引起社會的高度重視，尤其是再生有色金屬產業對環境的影響。今年五、六月份，《再生銅、鋁、鉛、鋅排放標準》頒布，如何理解和應對新的排放標準，這是業界非常關心的問題。中國環境科學研究院副研究員李艷萍作了題為“再生金屬行業環境保護和轉型升級”的報告，對政策制定進行了探討。作為環保領域的研究人員，李艷萍表示中國再生金屬行業經過了近幾十年的發展，有一個非常大的特色就是“發展非常迅速”。中國領導人提出中國經濟要“又快又好”的發展，這是十八大以前的基調。但是十八大以后，中國經濟又提出“又好又快”，為什么兩個字要顛倒?這也是中國經濟和環境保護兩個大關系處理上不同階段的調整。作為經濟體的一部分，再生金屬行業應該遵循總的規律。李艷萍認為，政策的加壓并沒有帶來環境質量的改善，這值得環保領域需要反思：我們到底是管對了還是沒有管全。2014年新的環保法修訂以后，除了對企業、政府各個主體責任加深以外，更多是體現環保思路——往末端治理，往前延伸。隨著大的思路調整，環境保護部也在對再生金屬產業中的過程“控”和源頭“防”想辦法。比如，再生銅清潔生產標準的制訂，源頭污染防控制度的頒布和實施，為行業將來“更好更快”的發展提供了規范和技術引領、指導。對于再生金屬產業來說，要大力推行多金屬綜合提取，把廢物變成資源，把無價變成有價，強化末端“治”，這樣才可以真正實現“又好又快”的發展。
　　隨著稀貴金屬行業再生利用越來越受到企業的重視，也存在著污染嚴重、回收率低、成本高等問題。如何解決這些問題?江西瑞林稀貴金屬科技有限公司技術總監葉逢春在“創新驅動發展，科技引領未來，循環創造價值”專題報告中，向大家介紹了稀貴金屬再生資源綜合利用NRT系列技術，該技術可分別回收銅、鎳、鉛、砷跟基本金屬和稀貴金屬的回收利用工藝裝備，工藝流程對物料的預處理、冶煉處理、二次煙塵、二惡英的處理都達到了歐盟環保標準工藝路線，具有提取工藝流程短、回收率高、品種多、質量好、工業廢水零排放的優勢。葉逢春希望通過稀貴金屬再生資源綜合利用NRT系列技術，來實現產業化推廣及世界稀貴金屬再生利用行業的綠色發展。
　　傳統的再生鋁行業如何走深加工與精細加工之路，也是眾多企業關注的焦點。立中集團副總裁王如芬以“再生鋁精細化生產方向的探討”為題，介紹了廢雜鋁再生精細化管理制度給企業產業升級帶來的成效。“廢雜鋁再生精細化管理制度”就是原料精選、智能配料、優化工藝、質量測控、MES系統、能效統籌等一系列實施方案，企業采用精細化管理制度，實現了廢雜鋁再生過程的廢雜鋁分選機械智能化、再生鋁生產過程清潔化、自動化和廢雜鋁原級利用化，從而穩定了再生鋁產品品質，降低了環境污染，拓寬了再生鋁產品的應用領域。王如芬認為，我國廢雜鋁回收利用未標準化，再生鋁行業的良性發展，即需要國家政策的正確導向和扶持，又需要再生行業協會的推動以及企業自律性的加強。企業要構建先進的廢雜鋁除雜、在線識別、分選線以及數字化、智能化再生鋁合金生產線，因為實現廢雜鋁再生過程的精細化管理，是未來我國再生鋁行業的發展方向。王如芬表示，我國的廢雜鋁資源正以每年20%以上的速度增長，為我國再生鋁的快速發展提供了材料基礎，再生鋁精細化生產意義重大，在資源的需求越來越大，發展循環經濟、提高廢物的利用率、構建綠色節約型社會的形勢下，已成為世界經濟發展的必然趨勢。
　　新春興再生資源集團副總裁馬永剛代表集團董事長楊春明作了題為“規范產業發展，建立廢鉛酸蓄電池回收利用有序對接的新興市場模式”的演講。他說，廢鉛酸蓄電池是《國家危險廢物名錄》中的49類危險廢品之一，對它的回收、貯存和處置都有嚴格的規定，因缺乏相關配套政策、措施和監管，無序競爭和違法經營現象嚴重。由于目前我國還沒有建立起由企業主導的全國性或區域性廢鉛酸蓄電池回收網絡，近80%的廢鉛酸蓄電池是通過個體商販流入非法回收和處理環節，隨意拆解后，含鉛廢酸被隨意傾倒，不僅會污染大氣、土壤和水源，還會導致兒童血鉛超標。中國是世界上最大的精鉛生產和消費國，產量和消費量分別占全球總量的43%及45%。2014年中國鉛產量為422萬噸，同比下降5.5%，而再生鉛產量達160萬噸，同比增長6.7%，約占鉛產量的38%。再生已經成為鉛產量的一個增長點，但遺憾的是今年鉛產量本應在240萬噸，由于今年七月份實行新的稅收政策，導致再生鉛企業在原料不足的情況下減產，今年再生鉛產量預計在170萬噸。面對中國廢鉛酸電池回收利用及再生鉛產業現狀，馬永剛提出了“建立規范有序對接的新型市場模式”必備的條件：第一，必須取得危險廢物經營許可證方可從事廢鉛酸電池收購;第二，回收后的廢鉛酸電池必須交給合法再生鉛企業無害化處置利用。馬永剛認為，十八大五中全會審議通過了《中央關于制定國民經濟和社會發展地十三五規劃的建議》為建立有序廢鉛酸電池回收利用新型市場模式指明方向，十三五期間是催生建立有序廢鉛酸電池回收利用新型市場模式非常好的機遇期。為此他建議，面對機遇要牢牢把握，要凝聚鉛資源循環利用領域主要企業，積極配合國家有關部委落實行業準入和爭取稅收優惠政策及資金支持，推動產業技術進步和轉型升級，促進行業規范快速發展。
   　意大利安奇泰克公司亞洲區總裁馬克士作了“廢鉛酸電池回收完整解決方案與技術發展趨勢”的演講，在鉛酸蓄電池回收領域，安奇泰克研發的電池破碎、分選、脫硫的新工藝及配套服務方案，試驗結果基本實現零排放，硫的殘留量小于2%。他說，中國是世界上最大的生產國之一，由于ABS電池含有很難處理的HM，這次為中國專門設計了處理這一類電池的新技術，該技術具有自動拌料系統、減少消耗、大幅減少雜質的優勢，并完全滿足環保部門對環境的苛刻要求。馬克士希望這次帶來的新技術，能為中國的企業實現“綠色生產”。
　　近幾年，企業環保成本上升，經營利潤下降。如何在有限的條件下即提高利潤又節能環保，達到“兩全其美”的效果?林德集團的席勒(scheele)博士作的“提升熔煉效果，純氧燃燒技術在再生有色金屬領域應用案例分析”演講，給企業帶來有益的啟示。作為“純氧燃燒技術”開發及其應用的專家，席勒在演講前幽默的說，對于現在市場的疲軟，我認為未必不是好事，因為老板們可以靜下心來考慮企業環保的問題了。據席勒介紹，“純氧燃燒技術”在再生有色金屬領域應用很廣泛，利用該技術可以節約30%-50%的燃料。例如鋁回收行業采用純氧燃燒技術，鋁回收率增加了2%-3%、能耗減少了40%、同等功率下產能提高了23%。從四川某企業年產量100噸反射爐生產指標顯示，天然氣消耗從110立方米降到50立方米，氧的消耗能量減少55%，對顧客來說增加了很大的利潤空間，關鍵是能助力企業達到了節能、減排、增效“一舉三得”的目的。席勒建議推廣“純氧燃燒技術”的使用，這樣能使企業用更少的成本、時間、資源，實現更高的產品質量、生產效率和企業利潤。
　　席勒博士是“產業轉型升級論壇”的最后一位演講嘉賓。看到大家對“純氧燃燒技術”饒有興趣，意猶未盡的席勒博士開心地表示：希望通過這次跟在座的各位短暫的分享與交流，能幫助中國盡快找回碧水藍天，早日實現中國夢。