鎳扣介紹 鎳扣，是上世紀(jì)七十年代開發(fā)出來的新一代電鍍鎳陽極材料。當(dāng)初，開發(fā)這個產(chǎn)品的目的是為了從陽極材料上解決電鍍鎳生產(chǎn)中鎳陽極鈍化的問題。 鎳陽極鈍化，一直是困擾電鍍鎳行業(yè)的大問題。 1 什么是鎳扣 鎳扣又稱為鎳餅 梅花鎳等。它是根據(jù)其形狀而定名的，其外觀如同紐扣形狀，故稱為鎳扣；它的外形扁平，又與餅狀物相似。所以又稱為鎳餅或鎳圓餅。是電鍍鎳的陽極材料，是比較先進(jìn)的鎳陽極材料。 形狀：鈕扣狀鎳、直徑約25mm、厚度約6.5mm， 由于它的這種特別形狀，外觀圓滑流暢，具有很好的流動性，非常便于使用，不僅填充密度高，而且不會出現(xiàn)“塔橋”現(xiàn)象，陽極面積穩(wěn)定、均勻，不會產(chǎn)生陽極“空穴”現(xiàn)象，這對電鍍生產(chǎn)十分有利。同時(shí)也便于機(jī)械自動化添加。這就是其被廣泛應(yīng)用的主要原因之一。 另外，高質(zhì)量的鎳扣，其表面清潔度是非常高的，與鎳板、鎳角（即鎳板剪切成小塊）相比，表面清潔度是它的優(yōu)勢，因?yàn)殒嚢逡话闶菬o包裝的裸板，在運(yùn)輸、儲存等過程中，受到各種污染；鎳角受污染的情況比鎳板更嚴(yán)重，因?yàn)樗纸?jīng)過了機(jī)械加工，在加工的過程中，有機(jī)械油和各種其它因素的污染可能性。如果在投入使用前不經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，就可能污染電鍍槽液。 對于先進(jìn)的鎳扣制造技術(shù)來說，鎳扣成型以后一般不會進(jìn)行機(jī)械加工，所以就避免了二次污染的可能性。 鎳扣應(yīng)該是具有很好的包裝，要有塑料袋進(jìn)行初步包裝，避免在運(yùn)輸和儲存的過程中被污染。 這些條件，對高品質(zhì)電鍍來說是非常需要的。 能達(dá)到這種要求的，鎳扣應(yīng)該是首選，而鎳板和鎳角是無法與之相比的。 2 含硫鎳扣和不含硫鎳扣 鎳扣分為含硫鎳扣和不含硫鎳扣。它們的外觀形狀完全一樣，化學(xué)成分，僅僅是含硫量不同，含硫鎳扣中的硫含量是0.015～0.027%，不含硫鎳扣中的硫含量小于0.005%。 不含硫鎳扣的化學(xué)成分與普通鎳板相同，它的用途比含硫鎳扣要小的多。由于硫含量很低，為了區(qū)別硫含量0.015-0.027%的鎳扣，就稱為不含硫鎳扣。它不具備含硫鎳扣的電化學(xué)活性，與鎳板性能相近。但是它與鎳板也有區(qū)別。它具有良好的流動性，它的外形與含硫鎳扣相同，除了電化學(xué)性能不如含硫鎳扣外，其他的優(yōu)點(diǎn)都和含硫鎳扣相同。在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，除了硫含量和含硫鎳扣不同外，其他項(xiàng)目基本形同。 含硫鎳扣是鎳和硫的合金，一般硫含量在0.015~0.027%范圍內(nèi)。大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，硫含量在這個范圍內(nèi)，鎳扣的電化學(xué)溶解活性最好，抗陽極鈍化能力最好。高于0.027%的硫含量，陽極極化曲線沒有很明顯的變化。所以目前含硫鎳扣的含硫量都選擇在這個范圍內(nèi)。 3 含硫鎳扣的優(yōu)點(diǎn) (1)具有良好的電化學(xué)性能。 含硫鎳扣的出現(xiàn)，比較徹底的解決了電鍍鎳生產(chǎn)中的陽極鈍化問題。 陽極鈍化，一直是電鍍鎳行業(yè)生產(chǎn)中最麻煩的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 含硫鎳扣作為電鍍鎳的陽極材料，基本上不會再發(fā)生陽極鈍化，也就不會發(fā)生因?yàn)殛枠O鈍化而產(chǎn)生的廢品，更不會停產(chǎn)。 含硫鎳扣溶解性好，最大可用陽極電流密度比普通鎳板高10多倍，甚至幾十倍，這是含硫鎳扣在電鍍鎳和鎳鈷合金工藝中得到廣泛應(yīng)用的主要原因。 它的抗陽極鈍化能力非常強(qiáng)。 由于這個原因，使用含硫鎳扣作為陽極，可以使用較大的陽極電流密度，提高生產(chǎn)效率，不會產(chǎn)生陽極鈍化。 （2）在使用過程中，溶解均勻，不會發(fā)生針孔狀溶解。殘?jiān)鼧O少，利用率高。普通鎳板發(fā)生針孔狀溶解，針孔狀溶解會產(chǎn)生較多的殘?jiān)档土死寐省ｆ嚢寰褪沁@樣。從經(jīng)濟(jì)方面看，含硫鎳扣比鎳板有很大的優(yōu)勢。即使在沒有氯化物的各種電鍍?nèi)芤褐校枠O效率都達(dá)到100%； 使用含硫鎳扣，能夠提高電鍍層的物理性能，因?yàn)榭梢越档碗婂円褐械穆入x子含量， 氯離子使電鍍層產(chǎn)生脆性。 （3）槽液的成分和PH值穩(wěn)定，對于保證電鍍質(zhì)量是有利的。 電鍍鎳過程中，使用鎳板做陽極，往往會發(fā)生不同程度上的陽極鈍化，陽極鈍化產(chǎn)生以下后果： 陽極電流效率下降，不能足夠的補(bǔ)充電鍍液中的鎳離子消耗（這些鎳離子沉積到陰極表面，形成鎳鍍層），即陰極表面沉積的多，陽極溶解的少，漸漸的使電鍍液中的鎳離子含量下降，偏離了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)電鍍質(zhì)量下降，甚至產(chǎn)生不合格品，最終生產(chǎn)被停止。 陽極電流效率下降的第二個后果是，溶液的PH值下降，也影響電鍍質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)生產(chǎn)被迫停止，或經(jīng)常需要調(diào)整溶液的PH值。 （4）含硫鎳扣做陽極，可以使陽極最大允許電流密度大大提高，很大程度上提高了電鍍層的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 （5）導(dǎo)電性好，因?yàn)榭叟c扣接觸面積大，接觸良好。由于其溶解電位比較低，所以槽電壓比使用鎳板、鎳塊要低，因此，可以節(jié)約電能消耗。 含硫鎳扣的活性來源于精煉過程中所控制與鎳共沉積的少量的硫。這些硫與鎳形成合金，溶解以后，鎳形成二價(jià)鎳離子進(jìn)入溶液，硫以硫化鎳的形式沉積在陽極袋中。由于硫化鎳幾乎不溶解，所以，硫不會參與陰極表面的反應(yīng)，更不會進(jìn)入鍍層中。 （6）除去銅離子雜質(zhì) 硫化鎳還有一個好的作用，是可以除掉溶液中的銅離子，有利于提高電鍍層質(zhì)量。硫化鎳殘?jiān)晌讲⒊ュ円褐胁患兾锏你~離子。 NiS + Cu2+ → CuS + Ni2+ 即使在沒有氯化物的各種電鍍?nèi)芤褐校枠O效率都達(dá)到100%；沒有金屬殘?jiān)淅寐屎芨撸孺嚢搴玩嚱牵存嚢寮羟谐傻逆噳K）利用率高的多，所以，雖然含硫鎳扣的價(jià)格比鎳板、鎳角貴，但是從利用率和電鍍質(zhì)量、效率等比較，它是很先進(jìn)的，使用成本實(shí)際上比其它要低，經(jīng)濟(jì)性好。同時(shí)，它的溶解電壓低。與不含硫的其他鎳陽極相比，含硫鎳圓餅的低電阻性可以有效地節(jié)約電力及電鍍成本。 產(chǎn)品中的硫并沒有進(jìn)放入鍍液中，而是以不溶性硫化鎳殘?jiān)男问奖槐４嬖陉枠O袋中。 含硫鎳圓餅的鈕扣形狀具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)：能更均勻地在陽極籃中沉降，安全的操作，與不同尺寸的鎳方塊相比的有更好的流動性。加上它的陽極活性使它成為全世界電鍍鎳生產(chǎn)上最受歡迎的陽極材料。