產(chǎn)品名字：廢鋼預(yù)熱|轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱|精煉爐廢鋼預(yù)熱|全利連續(xù)廢鋼預(yù)熱專家 內(nèi)容廢鋼預(yù)熱|轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱|精煉爐廢鋼預(yù)熱|全利連續(xù)廢鋼預(yù)熱專家，電弧爐煉鋼的生產(chǎn)成本，電能消耗是最大一塊，。電爐煉鋼產(chǎn)生的高溫廢氣溫度約 1200-14001，煙氣的熱量可占到電弧爐熱量總收人的20%左右，特別是我國電能緊張的形勢，使電弧爐煉鋼的成本大大增加。在電弧爐冶煉過程中，爐料的熔化階段供電時間最長，電能消耗最大，在一個冶煉周期內(nèi)，熔化期占了一半以上；主要原因是加入的冷廢鋼溫度過低，想要達(dá)到通電將爐料熔化的目的，不得不加大電能輸入，導(dǎo)致冶煉周期長、電極消耗高以及冶煉電耗高。采用本廢鋼預(yù)熱技術(shù)可以有效縮短冶煉周期、降低冶煉消耗，全利廢鋼連續(xù)預(yù)熱方法包括有如下步驟：在裝料工位上，利用吊裝設(shè)備將加工好尺寸的廢鋼吊裝至移動小車上，并使廢鋼鋪滿該移動小車；將裝滿料的移動小車首尾相抵的依次推進(jìn)加熱爐，該加熱爐在出口側(cè)有煤氣燒嘴或熱煙氣做為熱源對廢鋼進(jìn)行加熱，      廢鋼預(yù)熱|轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱|精煉爐廢鋼預(yù)熱|全利連續(xù)廢鋼預(yù)熱專家廢鋼連續(xù)預(yù)熱技術(shù)，該技術(shù)是在康斯迪電爐廢鋼預(yù)熱的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。通過連續(xù)加熱廢鋼平均溫度可達(dá)800。可實(shí)現(xiàn)廢鋼加入量至35%。 全連續(xù)廢鋼轉(zhuǎn)爐冶煉送料技術(shù)，在輸送過程中，通過燃燒轉(zhuǎn)爐煤氣對廢鋼加熱，提高熱能利用率和加熱效率。通過控制煤氣加入量和傳動速度，有效控制廢鋼加熱能力，使之與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)相匹配，在國內(nèi)屬首創(chuàng)，廢鋼連續(xù)預(yù)熱技術(shù)工藝流程見圖1所示。 圖1工藝流程 工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機(jī)→振動輸送機(jī)→預(yù)熱區(qū)→副燒嘴預(yù)熱區(qū)→主燒嘴預(yù)熱區(qū)→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉(zhuǎn)爐。 廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)在輸送機(jī)處設(shè)有加熱裝置。加熱源為轉(zhuǎn)爐煤氣，燃燒器直接安裝在高溫加熱區(qū)，不設(shè)燃燒爐，簡化設(shè)備，減少占地，降低投資。 加熱段設(shè)拱形保溫罩，燃燒器布置在對側(cè)，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流沿均勻加熱廢鋼。加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)。加熱區(qū)以輻射加熱為主，預(yù)熱區(qū)通過加熱區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱U鋼進(jìn)行預(yù)熱。 廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)的控制界面如圖2所示，高溫段預(yù)熱溫度1100（圖2中箭頭所指區(qū)域），廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內(nèi)提高650。 通過對高溫加熱區(qū)、煙氣預(yù)熱區(qū)、煙氣排放口，三個區(qū)域的溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，控制出口物料溫度，調(diào)整燃?xì)廨敵觥Ｌ岣吣芎睦寐手?0%。 加熱輸送機(jī)的料槽部分為動態(tài)控制，同時設(shè)有水冷卻系統(tǒng)，通過冷卻效果，減少輸送槽應(yīng)力變形。 圖2廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)控制界面2.2應(yīng)用效果 該系統(tǒng)最高出鋼溫度可達(dá)到800度