通過為石灰窯提供專屬的除塵器和脫硫塔，可以有效降低石灰窯排放的粉塵和二氧化硫濃度。目前，節(jié)能石灰窯可將粉塵濃度控制在15mg/m3，二氧化硫濃度控制在100-200mg/m3，均符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以對物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)采取密封措施，做到物料不落地，全廠無粉塵逸出。
節(jié)能石灰窯在節(jié)能方面的優(yōu)勢：采用智能氣鎖系統(tǒng)，有效防止助燃空氣外泄，并可根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，降低電耗。通過增加有效高度，加長預(yù)熱帶和煅燒帶，使物料得到充分預(yù)熱，并采用耐火隔熱等多種復(fù)合材料，降低窯體溫度，有效防止窯體熱量損失。采用精確靜態(tài)計(jì)量配料，使計(jì)量更加準(zhǔn)確，誤差控制在3 以內(nèi)，有效降低了煤耗。窯體裝有自動分火系統(tǒng)，防止因分火而增加煤耗。
1.采用新型布料器，料面布局更加合理
過去，石灰窯使用9點(diǎn)或多點(diǎn)旋轉(zhuǎn)布料器。我公司采用的新型布料器(專利申請中)通過改變溜槽的旋轉(zhuǎn)半徑進(jìn)行布料，其布料軌跡投影為阿基米德螺線由內(nèi)向外再回到中心的往復(fù)式布料過程，減少了石子和燃料在布料過程中的物料離析，保證了在爐內(nèi)的均勻分布，進(jìn)一步減少結(jié)瘤，提高燃料利用率，降低煤耗。
2. 更合理的混合系統(tǒng)
以前豎窯設(shè)計(jì)的攪拌系統(tǒng)是用稱重料斗稱重，需要建攪拌樓，需要大量的施工。在生產(chǎn)過程中，投料操作成本高。
3.送風(fēng)系統(tǒng)采用離心風(fēng)機(jī)
以往立窯設(shè)計(jì)采用110KW羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)，其購置和運(yùn)行成本較高。節(jié)能石灰窯設(shè)計(jì)了75KW離心鼓風(fēng)機(jī)，其采購成本僅為原鼓風(fēng)機(jī)的4倍。在滿足工藝要求的前提下，運(yùn)行成本也降低了至少一半。
4.窯體鋼材消耗降低近三個百分點(diǎn)
節(jié)能石灰窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整。在不改變殼體等設(shè)施強(qiáng)度的前提下，單窯用鋼降低到100噸，節(jié)約投資成本。
綜上所述，節(jié)能石灰窯一種環(huán)保性能較強(qiáng)的石灰窯爐，它能夠在煅燒石灰石原料的過程中減少煙塵以及粉塵對環(huán)境的污染，是一種節(jié)能效果好，環(huán)保性能佳的設(shè)備。