由于T型槽的外表不同于別的測量平臺外表，它存在許多的凹槽或者長形孔，圓形孔，這些孔在T形槽的外表進行加工的過程中，在必定程度上會影響到作業平面的精度，可是，T型槽平臺在使用中對于板面的精度要求是非常嚴格的，那么我們如何保持板面的精度呢？

我們要先按照標準生產基礎平臺，要測量平臺需要選用的材料是不是優異的鑄鐵材料，鑄鐵T型槽平臺當然也不破例，如果想要出產出質量對比高的鑄鐵T型槽平臺，在出產過程中應當用對比細密的，合金鑄鐵材料制造，使其外表，硬度到達必定的程度，只要在這種情況下，對原有的測量平臺進行挖槽的時分，才可以保證留在平臺面上的材料可以接受住對比重的物體，不至于發作崩塌等現象。

其次，鑄鐵型槽平臺各式各樣的標準是怎么進行打造的。鑄鐵T型槽平臺在進行鍛造的時分選用的是刮削技術，這樣的技術可以保證，鑄鐵T型槽平臺在開端鍛造以后，外表對比平坦，沒有毛糙的痕跡，保證精度，由于鑄鐵T型槽平臺關于外表粗糙程度是有必定規則的。鑄鐵T型槽平臺在制造完結以后也會進行涂色檢驗，保證生產出來的商品符合規則。當然有一些，凹槽間隔過大的鑄鐵T型槽平臺，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產出來的商品，只可以習慣分量不大的工件。

鑄鐵T型槽平臺的特點有如下幾點內容：

1、鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺點。

2、鑄鐵T型槽平臺的表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的鑄鐵T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB

5、鑄鐵T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯現的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

鑄鐵T型槽平臺適用范圍我們總結了以下內容：

適用于用于：機械制造、造船、發電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊jie、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作。

鑄鐵T型槽平臺的安裝方法

1、墊鐵安裝：鑄鐵平臺（板）調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺（板）采用墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。

2、地錨器安裝：鑄鐵T型槽平臺可以設計地錨器安裝，先用戶根據鑄鐵平臺（板）的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。    

3、支架安裝：鑄鐵T型槽平臺（板）輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺（板）水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。  

4、地腳螺栓安裝：鑄鐵平臺（板）根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝