求購銦合金,銦堿渣,煙道灰,銦渣
價(jià)格：電儀/面議 總量：100000噸 加工說明：需要手工分揀 公司所在地：湖南 郴州 發(fā)布日期：2024-3-21 9:2:58
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長期從事壓敏電阻廢銀片回收,鍍金線路板回收，求購：鍍金，鍍銀,廢水，廢液，廢渣，線路板，銀漿，貴金屬廢料，聯(lián)系電話：18175536666。經(jīng)營模式：
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銦的回收技術(shù)：
1、在銦回收中，采用無機(jī)酸有機(jī)相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結(jié)合的方法來解決濕法煉鋅中鐵的萃取問題。
2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對(duì)鋅焙砂的一次中性浸出底流進(jìn)行熱酸浸出試驗(yàn),以取渣含鋅為10～13％,鋅浸出率提高到95～97％,渣率29.5％等綜合利用，進(jìn)行熱酸浸出流程中回收銦。
3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出,中和除錫,銦置換,鋅置換銦,壓團(tuán)和熔鑄得到粗銦,然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。
4、鋅銦綜合回收系統(tǒng)，采用礬渣揮發(fā)工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)無害渣生產(chǎn),減少環(huán)境污染。
5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85％，鍺的回收率大于82％，銦的直收率大于82％。該工藝優(yōu)于其它的任何工藝。
6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價(jià)金屬銦的富集，這個(gè)工藝過程基本不產(chǎn)生廢渣、廢液、和廢氣。試驗(yàn)表明：pH=5．2時(shí)，Zn的浸出率達(dá)81％，銦在終酸度為53．65g／1，浸出率達(dá)92％。
7、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術(shù)，在濕法冶鋅中,雜質(zhì)鐵干擾銦的回收,采用液膜分離技術(shù)可在回收銦的同時(shí)除鐵,鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進(jìn)入內(nèi)水相,從而達(dá)到提純和富集銦的目的,最佳操作條件如下:內(nèi)水相為6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(內(nèi)水相)=2:1;提取時(shí)間為8～10min。
8、甘油碘化鉀—電解聯(lián)合法粗銦提純，采用甘油碘化鉀方法可以有效地除去粗銦中Cd、T1雜質(zhì)。隨著甘油、碘化鉀用量的增加，Cd、T1的脫除率升高。反應(yīng)物合適的物料配比為m_銦∶m_(甘油)∶m_(碘化鉀)=1∶0.3∶0.06，按此配方進(jìn)行試驗(yàn)，除Cd率可達(dá)98.6％、除T1率可達(dá)60.3％。用甘油碘化鉀方法脫除電解銦中的Cd、T1時(shí)，Cd可以降至＜0.0001％，T1可降至＜0.0005％，控制好條件可以使In的損失率＜1.5％。參照上述小試結(jié)果用于指導(dǎo)擴(kuò)大試驗(yàn)，平均除Cd率達(dá)到97.55％，除T1率31.8％。...
9、濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出－溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h ,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi，獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%,堿種金屬的回收率都在90%以上。
10、銦在聚乙二醇-硫酸銨雙水相體系中的分配技術(shù)。稀散元素銦在有配合劑PAR(4 (2 吡啶偶氮 ) 間苯二酚 )存在和無PAR存在的聚乙二醇PEG -(NH4 ) 2 SO4 雙水相體系中的分配行為。酸度、PEG分子量、PEG濃度及溫度等因素對(duì)銦分配比的影響 ,酸度對(duì)分配比的影響最大 ,隨著PEG分子量的增加及溫度的上升分配比逐漸增大 ;隨著PEG濃度的增加分配比逐漸減小。
11、 對(duì)含銦銅銀廢料以酸溶水解除銦氯化沉銀工藝處理,可分離出銦、銅、銀。介紹了銦、銅、銀分別回收的原理及技術(shù)參數(shù),所得金屬中銦、銅、銀質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于99.99%。
12、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，有效地提高酸的使用率，減少污染。整個(gè)工藝過程基本不產(chǎn)生廢渣、廢液、和廢氣。pH=5．2時(shí)，Zn的浸出率達(dá)81％，銦在終酸度為53．65g／1，浸出率達(dá)92％。
13、 從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，從鋅渣浸渣到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦 ,鉛銀的直收率均大于 85 % ,鍺的回收率大于 82 % ,銦的直收率大于82 %。該工藝優(yōu)于以前采用的任何工藝。
14、低酸浸出-溶劑萃取法從含銦渣中回收銦，含銦銻渣用2mol/LH2 SO4 和 3 0～ 40 g/LNaCl兩段逆流浸取 ,浸出溫度 10 0℃ ,銦的浸出率為 80 %。用P2 0 4-磺化煤油體系 ,相比O/A為1∶3 ,水相保持浸出液酸度 ,3級(jí)逆流萃取 ,銦的萃取率達(dá) 98%以上 ,用 3 0 g/L草酸溶液 2次洗脫負(fù)載有機(jī)相中的銻 ,脫除率 99%。用 2mol/LHCl溶液 3級(jí)逆流反萃銦 ,銦的反萃率在 99%以上。
15、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術(shù)，在濕法冶鋅中,雜質(zhì)鐵干擾銦的回收,采用液膜分離技術(shù)可在回收銦的同時(shí)除鐵,試驗(yàn)結(jié)果表明:在硫酸體系中,鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過控制合適的條件,可使鐵不進(jìn)入內(nèi)水相,從而達(dá)到提純和富集銦的目的,最佳操作條件如下:內(nèi)水相為6mol/L HCl;V_(乳液):V_(外水相)=1:5,V_(油相):V_(內(nèi)水相)=2:1;提取時(shí)間為8～10min。
16、采用離心萃取從氧化鋅酸浸液中回收銦，離心萃取從氧化鋅酸浸上清液中回收銦新。
17、鋅浸出渣綜合利用回收銦，用硫酸高溫浸取某浸出渣，使其中的銦轉(zhuǎn)入浸取液，用P204直接從這種含鐵9～19g／L、銦0．1～0．3g／L的浸取液中萃取銦，其關(guān)鍵是浸取液的精制。
18、蘇聯(lián)從煉鉛鋅溶液中回收銦。蘇聯(lián)專利№130859提出的從煉鉛鋅溶液中回收銦的方法,是用一烷基膦酸和(或)二烷基膦酸與反應(yīng)緩慢的稀釋劑配成的混合物,在脂族醇存在下,碳原子數(shù)目為4—6,從煉鉛鋅溶液中萃取銦(二烷基膦酸與脂族醇比例為1:4—4:1);接著在HCl存在下用硫酸進(jìn)行反萃取。H_2SO_4:HCl為4—5:1(克當(dāng)量/升)。
19、銦浸出工藝：不同原料銦的浸出工藝,得到的兩種二次浸出工藝為:銦富集渣第一次浸出采用"低酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出;高品位銦渣第一次浸出采用先"濃酸"浸出后"稀酸"浸出,第二次浸出采用"中酸"浸出。生產(chǎn)擴(kuò)試表明,不同銦原料采用不同的浸出方法可以使銦的二次浸出渣含銦<0 25%。
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